Serye sa Operasyon sa Makina nga Paghimo sa ERW Tube - Bahin 2: Tukma nga Pag-align ug Pag-adjust alang sa Labing Maayo nga Pagganap

Sa miaging installment, among gitabonan ang mahinungdanong mga lakang sa pag-uncrating, pag-inspeksyon, pagpataas, ug paghimo sa mga rough adjustment sa imong bag-ong ERW tube making machine. Karon, nagpadayon kami sa kritikal nga proseso sa tukma nga pag-align ug pag-adjust, usa ka hinungdan nga hinungdan sa pagsiguro sa taas nga kalidad nga produksiyon sa tubo ug hapsay nga operasyon.

Pagsabot sa Pagpasibo: Ang Tumong sa Hingpit nga Pag-align

Ang pag-adjust, sa kini nga konteksto, nagtumong sa pag-ayo sa proseso sa pagporma sa rolyo aron masiguro nga ang blangko sa tubo modagan nga hapsay ug lig-on pinaagi sa makina, nga sa katapusan naghimo og mga tubo nga nagtagbo sa gikinahanglan nga mga detalye. Kung ang makina makahimo sa mga tubo sa ingon niini nga paagi, nan kini mahimong isulti nga ang "mga pag-adjust" nagmalampuson. Ang dugang nga mga pag-adjust sa panahon sa regular nga pagpadagan sa produksiyon sa kasagaran labing maayo nga giisip nga "troubleshooting" kung ang mga butang dili molihok sama sa gipaabut.

Ang pag-adjust sa usa ka weld tube unit mahimong bahinon sa mosunod nga mga lakang:

I. Pagpangandam mao ang yawe: Pagsusi sa mga rolyo ug Pagsusi sa Kondisyon sa Makina

Sa dili pa mosalom sa proseso sa pag-adjust, gikinahanglan ang maampingong pagpangandam:

• Pagsusi sa kalidad sa rolyo:Pag-focus sa porma sa roll forming groove. Paggamit ug usa ka template aron mapamatud-an nga ang porma sa matag rolyo nahiuyon sa mga kinahanglanon sa disenyo. Isalikway ang bisan unsang mga rolyo nga wala makaabot sa mga sumbanan. Usab, pagtagad sa base diametro sa rolyo. Kini nagsiguro nga ang tanan nga mga rolyo nagtuyok sa pag-sync. Ang gipares nga mga parisan sa mga rolyo kinahanglan nga managsama ang gidak-on ug porma.
• Pagsusi sa Kondisyon sa Makina:Siguroha nga ang makina anaa sa labing maayo nga pagkahan-ay sa pagtrabaho. Mahimo kining i-summarize sama sa mosunod:
  • Ang mga horizontal axes kinahanglan nga lebel.
  • Ang mga vertikal nga axes kinahanglan nga tul-id.
  • Ang pagpahiluna sa roll kinahanglan nga lig-on.
  • Ang mga sliding nga sangkap kinahanglan nga molihok nga gawasnon ug hapsay.
  • Ang mga pag-adjust kinahanglang sayon ​​nga himoon.

  Kung ang makina dili makab-ot kini nga mga kinahanglanon, pagpahigayon sa pagmentinar aron mabalik kini sa sukaranan nga mga kapabilidad sa pasundayag. Importante nga ayohon ang bisan unsa nga nagpakita sa mosunod nga kinaiya: dili maka-adjust, dili lig-on human sa pag-adjust, o drifting position.

II. Tukma nga Pag-align: Ang Pundasyon sa Dekalidad nga Pagprodyus sa Tube

1. Groove Alignment

Ang pag-align sa groove mao ang unang lakang sa proseso sa pag-adjust.

• Pagpili og 0.5mm steel wire. Gamita kini sa mga feed-in rollers sa nag-umol nga makina ngadto sa straightening rollers sa sizing machine isip base nga gitas-on.
• Tinoa ang sentro sa linya sa rolyo. I-secure ang steel wire ug ibutang kini isip hingpit nga tul-id ug static nga linya.
• Siguroha nga ang gitas-on sa steel wire mas taas og gamay kay sa ubos nga diametro sa flat roller (2mm o labaw pa). Nianang paagiha malikayan ang pagkontak sa arko sa groove nga makaapekto sa husto nga pagsukod ug pagpahimutang. Kini nga steel wire mao ang reference line alang sa groove alignment.
• 

2. Horizontal Roller Alignment

Adunay duha ka mga paagi sa pag-align sa pinahigda nga mga rolyo:

• Pamaagi 1: Gamita ang adjustment motor aron mabayran ang mga kalainan sa gibag-on tali sa lainlaing mga groove roller. Bisan pa, kung ang katukma sa pagproseso sa mga bahin dili makab-ot sa mga kinahanglanon, ang mga kasaypanan sa kumulatibo dali nga mahitabo pagkahuman sa asembliya, direkta nga makaapekto sa epekto sa paglinya sa mga porma sa rolyo.
• Pamaagi 2: Paggamit og lock nut aron i-adjust ang posisyon sa mga roller sa shaft, aron ang sentro sa groove sa matag roller mahimong motakdo sa center line. Ang usa ka espesyal nga template gigamit aron masusi ang posisyon sa sentro sa groove. Kung susihon, ibutang ang template sa groove nga gi-align, ug dayon hinayhinay nga ipataas ang taas nga tumoy. Kung ang steel wire mahimong hapsay nga mahulog sa sentro nga lihok sa template, kini nagpakita nga ang sentro nga posisyon sa groove husto, kung dili, gikinahanglan ang pag-adjust sa paglihok sa axial. Kini usa ka medyo yano nga paagi sa pag-align.

Ang pag-align sa ibabaw nga mga roller naggamit sa ubos nga mga roller isip usa ka pakisayran. Human sa pagkalkulo sa sentro nga gilay-on tali sa ibabaw ug sa ubos nga patag nga mga roller, i-adjust ang ibabaw nga mga roller ngadto sa usa ka pinahigda nga posisyon. Ang pormula sa pagkalkulo sa gilay-on sa axial center mao ang mosunod:

• Open Groove Axial Center Distance Calculation:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
• Closed Groove Axial Center Distance Calculation:H = Dlower + 2R – aDiin:
  • Dlower = Ubos nga diametro sa ubos nga roller (mm)
  • Dupper = Panggawas nga diametro sa ibabaw nga roller (mm)
  • t = Tube blangko nga gibag-on (mm)
  • R = Radius sa sizing groove (mm)
  • a = Reduction coefficient (0.1～0.5)

  Ang kantidad sa coefficient a nag-una sa gibag-on sa blangko sa tubo, ang kantidad sa pagkunhod sa gawas nga diametro sa tubo, ang gidak-on ug mga detalye, ug ang aktuwal nga sitwasyon sama sa shaft diameter ug ang pagkamaunat-unat nga deformation sa shaft. Bisan pa, ang bugnaw nga pagligid dili mahitabo sa makina nga nagporma. Kung makatarunganon ang kantidad sa pagkunhod nga gipili mahimong masukod ug masusi pinaagi sa mga marka sa indentasyon sa fuse wire. Kung mag-sample, sugdi una ang unit ug ablihi kini sa pinakahinay nga tulin, dayon iduko ang fuse wire nga ang diyametro mas dako og gamay sa gibag-on sa blangko sa tubo aron halos mohaum sa groove, ug hinayhinay nga ipakaon kini sa rolling mill aron makuha ang indentation sa fuse wire.

Human ma-level ang ibabaw nga roller, ang posisyon sa axial center sa ibabaw nga roller sa open groove mahimo usab nga masentro sa usa ka template-style plug gauge aron masusi kung ang gintang tali sa duha ka kilid sa ubos nga roller groove ug ang ibabaw nga roller groove parehas. Kung parehas sila, ang posisyon sa axial sa taas nga roller mahimong ma-lock. Gamita ang paagi sa paghikap alang sa mga sirado nga mga grooves aron masusi kung ang ibabaw ug ubos nga mga grooves magkatakdo.

3. Vertical Roller Alignment

Vertical roller alignment mahimong bahinon ngadto sa tulo ka mga lakang:

• Una, tinoa ang pag-abli nga gintang sa matag grupo sa mga bertikal nga roller, nga mao, ang axial center nga gilay-on tali sa duha ka bertikal nga mga roller;
• Dayon, pangitaa ang sentro nga posisyon sa matag grupo sa bertikal nga mga roller;
• Sa katapusan, i-adjust ang gitas-on sa vertical rollers.

Ang pag-abli sa gintang sa bertikal roller kinahanglan nga base sa deformation pag-abli gilapdon sa panahon sa roll porma nga disenyo, ug unya mokunhod sa mga 5mm. Kung ang gidaghanon sa pag-urong dako kaayo, kini makapadali sa pagsul-ob sa ibabaw nga ngilit sa bertikal nga roller roll nga porma ug makadugang sa load sa mga ekipo.

Ang sentro sa bertikal nga roller kinahanglan nga ipahiangay sa parehas nga oras sa pinahigda nga roller aron masiguro nga ang sentro nga mga posisyon sa pinahigda ug bertikal nga mga roller naa sa parehas nga linya sa sentro. Human makit-an ang sentro nga linya sa vertical roller groove, ang steel wire mahimong ipaubos sa ubos nga posisyon sa diametro sa horizontal roller groove, ug ang gitas-on sa vertical roller mahimong masugdan. Ang gitas-on sa bertikal roller kinahanglan nga base sa gitas-on sa ubos nga ngilit sa bertikal roller groove nga katumbas sa gitas-on sa steel wire. Ang gitas-on sa unang pipila ka bertikal rollers sa wala pa maporma kinahanglan nga determinado sumala sa mga parameter sa proseso sa gidaghanon sa singsing pagputol sa ubos nga roller.

4. Uban pang mga Groove Alignment

Ang paagi sa pag-align sa ubang mga porma sa rolyo mahimong magtumong sa prinsipyo sa pag-align sa mga flat roller ug vertical roller. Kini lang nga ang ubos nga posisyon sa diametro sa ubos nga roller sa guide roller kinahanglan nga mas taas og gamay kaysa sa reference nga linya sa 0.5 ~ 2 mm (depende sa diametro ug gibag-on sa dingding sa gihimo nga tubo). Ang burr support roller kinahanglan nga 0.5mm nga mas taas kay sa reference line aron mahimo ang puwersa nga mas lig-on sa diha nga ang pagplano sa mga gawas nga burrs ug pagpugong sa pagplano gikan sa paglukso.