Serye sa Operasyon sa Makina sa Paghimo og Tubo sa ERW – Bahin 2: Tukma nga Pag-align ug Pag-adjust para sa Labing Maayong Pagganap

Sa miaging bahin, atong nahisgotan ang mga importanteng lakang sa pagtangtang sa kahon, pag-inspeksyon, pag-alsa, ug paghimo sa mga rough adjustment sa imong bag-ong ERW tube making machine. Karon, mopadayon kita sa kritikal nga proseso sa tukmang paglinya ug pag-adjust, usa ka importanteng butang sa pagsiguro sa taas nga kalidad nga produksiyon sa tubo ug episyente nga operasyon.

Pagsabot sa Pag-adjust: Ang Tumong sa Hingpit nga Pag-align

Ang pag-adjust, niining konteksto, nagtumong sa pag-fine-tune sa proseso sa roll forming aron masiguro nga ang tube blank modagan nga hapsay ug lig-on sa makina, nga sa katapusan makahimo og mga tubo nga makatuman sa gikinahanglan nga mga espesipikasyon. Kung ang makina makahimo og mga tubo niining paagiha, nan maingon nga ang "mga pag-adjust" usa ka kalampusan. Ang dugang nga mga pag-adjust atol sa regular nga pagdagan sa produksiyon kasagaran labing maayo nga isipon nga "troubleshooting" kung ang mga butang dili molihok sama sa gilauman.

Ang pag-adjust sa weld tube unit mahimong bahinon sa mosunod nga mga lakang:

I. Ang Pagpangandam Mao ang Yawe: Pag-inspeksyon sa mga Rolyo ug Pagtimbang-timbang sa Kondisyon sa Makina

Sa dili pa magsugod sa proseso sa pag-adjust, importante ang maampingong pagpangandam:

• Inspeksyon sa Kalidad sa Rolyo:Hatagi og pagtagad ang porma sa roll forming groove. Gamita ang template aron mapamatud-an nga ang porma sa matag rolyo nahiuyon sa mga kinahanglanon sa disenyo. Ilabay ang bisan unsang mga rolyo nga wala makaabot sa mga sumbanan. Hatagi usab og pagtagad ang base diameter sa rolyo. Kini makasiguro nga ang tanang rolyo motuyok nga dungan. Ang gipares nga mga pares sa rolyo kinahanglan nga parehas ang gidak-on ug porma.
• Pagsusi sa Kondisyon sa Makina:Siguruha nga ang makina anaa sa maayong kondisyon sa pagtrabaho. Mahimo kining i-summarize sama sa mosunod:
  • Ang mga pahalang nga ehe kinahanglan nga patag.
  • Ang mga bertikal nga ehe kinahanglan nga tul-id.
  • Kinahanglan nga lig-on ang posisyon sa roll.
  • Ang mga sliding component kinahanglan nga molihok nga gawasnon ug hapsay.
  • Ang mga pag-adjust kinahanglan nga dali ra buhaton.

  Kon ang makina dili makatuman niining mga kinahanglanon, pagpahigayon og maintenance aron mabalik kini sa iyang batakang kapasidad sa paggana. Importante nga ayuhon ang bisan unsang butang nga nagpakita sa mosunod nga kinaiya: dili maka-adjust, dili lig-on human sa pag-adjust, o nag-drift nga posisyon.

II. Tukma nga Pag-align: Ang Pundasyon sa Kalidad nga Produksyon sa Tubo

1. Pag-align sa Groove

Ang pag-align sa groove mao ang unang lakang sa proseso sa pag-adjust.

• Pagpili og 0.5mm nga alambre nga asero. Gamita kini uban sa feed-in rollers sa forming machine ngadto sa straightening rollers sa sizing machine isip base length.
• Tinoa ang sentro sa linya sa pag-roll. I-secure ang steel wire ug i-set kini nga hingpit nga tul-id ug static nga linya.
• Siguruha nga ang gitas-on sa alambre nga asero gamay nga mas taas kaysa sa diametro sa ubos sa patag nga roller (2mm o labaw pa). Nianang paagiha malikayan ang pagkontak sa arko sa uka nga makaapekto sa husto nga pagsukod ug pagposisyon. Kini nga alambre nga asero mao ang linya nga reperensya alang sa paglinya sa uka.
• 

2. Pahigda nga Pag-align sa Roller

Adunay duha ka pamaagi sa pag-align sa mga horizontal roll:

• Pamaagi 1: Gamita ang adjusting motor aron mabayran ang kalainan sa gibag-on tali sa lainlaing mga groove roller. Bisan pa, kung ang katukma sa pagproseso sa mga piyesa dili makatuman sa mga kinahanglanon, ang natipon nga mga sayup dali nga mahitabo pagkahuman sa pag-assemble, nga direktang makaapekto sa epekto sa paglinya sa mga porma sa roll.
• Pamaagi 2: Gamita ang lock nut aron i-adjust ang posisyon sa mga roller sa shaft, aron ang sentro sa groove sa matag roller motakdo sa center line. Usa ka espesyal nga template ang gigamit aron masusi ang posisyon sa groove center. Sa pagsusi, ibutang ang template sa groove nga gi-align, ug dayon hinayhinay nga ipataas ang ibabaw nga tumoy. Kung ang steel wire mahimong hapsay nga mahulog sa center groove sa template, kini nagpakita nga ang center position sa groove husto, kung dili, kinahanglan ang axial movement adjustment. Kini usa ka medyo simple nga pamaagi sa pag-align.

Ang pag-align sa mga upper roller gamit ang mga bottom roller isip reperensya. Human makalkulo ang distansya sa tunga tali sa ibabaw ug ubos nga patag nga mga roller, i-adjust ang mga upper roller sa pinahigda nga posisyon. Ang pormula sa pagkalkulo sa axial center distance mao ang mosunod:

• Kalkulasyon sa Distansya sa Sentro sa Ehe sa Bukas nga Groove:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
• Kalkulasyon sa Distansya sa Sentro sa Ehe sa Sirado nga Groove:H = Dlower + 2R – aDiin:
  • Dlower = Diametro sa ubos sa ubos nga roller (mm)
  • Dupper = Panggawas nga diametro sa ibabaw nga roller (mm)
  • t = Gibag-on sa blangko sa tubo (mm)
  • R = Radius sa sizing groove (mm)
  • a = Koepisyent sa pagkunhod (0.1～0.5)

  Ang gidak-on sa coefficient a nagdepende sa gibag-on sa tube blank, ang gidak-on sa pagkunhod sa gawas nga diametro sa tubo, ang gidak-on ug mga detalye, ug ang aktuwal nga sitwasyon sama sa diametro sa shaft ug ang elastic deformation sa shaft. Bisan pa, ang cold rolling dili mahitabo sa forming machine. Kung ang gidak-on sa pagkunhod nga napili makatarunganon, masukod ug masusi pinaagi sa mga marka sa indentation sa fuse wire. Kung mag-sample, una nga i-start ang unit ug ablihi kini sa pinakahinay nga tulin, dayon iduko ang fuse wire nga ang diametro gamay nga mas dako kaysa sa gibag-on sa tube blank aron halos parehas sa groove, ug hinayhinay nga isulod kini sa rolling mill aron makuha ang indentation sa fuse wire.

Human ma-level ang ibabaw nga roller, ang axial center position sa ibabaw nga roller sa open groove mahimo usab nga isentro gamit ang template-style plug gauge aron masusi kung ang gintang tali sa duha ka kilid sa lower roller groove ug sa ibabaw nga roller groove parehas ba. Kung parehas sila, ang axial position sa ibabaw nga roller mahimong ma-lock. Gamita ang touch method para sa sirado nga mga groove aron masusi kung ang ibabaw ug ubos nga mga groove mohaom ba sa usag usa.

3. Bertikal nga Pag-align sa Roller

Ang bertikal nga pag-align sa roller mahimong bahinon sa tulo ka mga lakang:

• Una, tinoa ang gintang sa pag-abli sa matag grupo sa mga bertikal nga roller, nga mao, ang axial center distance tali sa duha ka bertikal nga roller;
• Dayon, pangitaa ang sentro nga posisyon sa matag grupo sa mga bertikal nga roller;
• Sa katapusan, i-adjust ang gitas-on sa mga bertikal nga roller.

Ang gintang sa pag-abli sa bertikal nga roller kinahanglan ibase sa gilapdon sa pag-abli sa deformation atol sa disenyo sa porma sa roll, ug dayon mokunhod og mga 5mm. Kung ang gidaghanon sa pagkunhod dako kaayo, kini mopadali sa pagkaguba sa ibabaw nga ngilit sa bertikal nga roller roll nga porma ug madugangan ang karga sa kagamitan.

Ang sentro sa bertikal nga roller kinahanglan nga i-align sa samang higayon sa pinahigda nga roller aron masiguro nga ang mga posisyon sa sentro sa pinahigda ug bertikal nga mga roller naa sa parehas nga linya sa sentro. Human makit-an ang linya sa sentro sa bertikal nga roller groove, ang steel wire mahimong ipaubos sa posisyon sa ubos nga diametro sa pinahigda nga roller groove, ug ang gitas-on sa bertikal nga roller mahimong masugdan. Ang gitas-on sa bertikal nga roller kinahanglan nga ibase sa gitas-on sa ubos nga ngilit sa bertikal nga roller groove nga katumbas sa gitas-on sa steel wire. Ang gitas-on sa unang pipila ka bertikal nga roller sa dili pa maporma kinahanglan nga mahibal-an sumala sa mga parameter sa proseso sa gidaghanon sa pagputol sa singsing sa ubos nga roller.

4. Ubang mga Pag-align sa Groove

Ang pamaagi sa pag-align sa ubang mga porma sa roll mahimong magtumong sa prinsipyo sa pag-align sa mga flat roller ug vertical roller. Kini lang kay ang posisyon sa ubos nga diametro sa ubos nga roller sa guide roller kinahanglan nga gamay nga mas taas kaysa sa reference line sa 0.5～2 mm (depende sa diametro ug gibag-on sa dingding sa gihimo nga tubo). Ang burr support roller kinahanglan nga 0.5mm nga mas taas kaysa sa reference line aron mahimong mas lig-on ang puwersa sa pagplano sa gawas nga mga burr ug malikayan ang paglukso sa planing.