• ulo_banner_01

Impluwensya sa Welding Mode sa Welding sa High Frequency Longitudinal Welded Pipe Making Making

Pinaagi lamang sa pagkahibalo sa impluwensya sa pamaagi sa welding sa welding nga mahimo natong mas maayo nga magamit ug ma-adjust anghigh-frequency longhitudinal seam welded pipe paghimo makinaryaaron makab-ot ang mas taas nga kahusayan.Atong tan-awon ang impluwensya sa mga pamaagi sa welding sa high-frequency straight seam welding pipe machines karon.

Turk-Ulo nga Nagporma sa ERW Pipe Mill

Adunay duha ka paagi sataas nga frequency welding: contact welding ug induction welding.

Ang contact welding naggamit sa usa ka parisan sa mga electrodes nga tumbaga sa kontak sa duha ka kilid sa steel pipe nga welded.Ang induced nga kasamtangan adunay maayo nga penetration.Ang duha ka mga epekto sa high-frequency nga kasamtangan nga maximize tungod sa direkta nga kontak tali sa tumbaga electrodes ug sa steel plate.Busa, ang welding efficiency sa contact welding mas Taas ug adunay ubos nga konsumo sa kuryente, kini kaylap nga gigamit sa produksyon sa high-speed ug ubos nga katukma nga mga tubo, ug ang contact welding sa kasagaran gikinahanglan sa paghimo ilabi na sa baga nga steel pipe.Apan, adunay duha ka mga disadvantages sa contact welding: ang usa mao nga ang tumbaga electrode anaa sa kontak uban sa steel plate, ug kini nagsul-ob sa madali;ang lain mao nga tungod sa impluwensya sa patag sa steel plate nga nawong ug ang pagkatul-id sa ngilit, ang kasamtangan nga kalig-on sa contact welding dili maayo, ug ang internal ug external burrs sa weld medyo taas., Kini sa kasagaran dili gigamit sa diha nga welding high-precision ug manipis-paderan tubo.
Ang induction welding mao ang pagputos sa usa o daghan pang mga turno sa induction coils sa gawas sa steel pipe nga i-welded.Ang epekto sa multi-turns mas maayo kay sa single turns, apan mas lisud ang paghimo ug pag-instalar sa multi-turn induction coils.Ang kahusayan mas taas kung ang gilay-on tali sa induction coil ug ang steel pipe surface gamay ra, apan kini dali nga hinungdan sa pag-discharge tali sa induction coil ug pipe.Sa kinatibuk-an, kini mao ang advisable sa pagbantay sa usa ka gintang sa 5-8 mm sa taliwala sa induction coil ug sa steel pipe nawong.Kung gigamit ang induction welding, tungod kay ang induction coil wala makontak sa steel plate, wala’y pagsul-ob ug luha, ug ang induction current medyo lig-on, nga nagsiguro sa kalig-on sa welding.Ang kalidad sa nawong sa steel pipe sa panahon sa welding maayo, ug ang weld seam hapsay.Alang sa tukma nga mga tubo, gigamit ang induction welding.


Oras sa pag-post: Abr-23-2023
  • Kaniadto:
  • Sunod: