Contact vs. Induction Welding: Pagpili sa Sakto nga HF Method para sa Imong Pipe Mill

Ang contact welding naggamit ug pares sa mga copper electrode nga mokontak sa duha ka kilid sa steel pipe nga i-welding. Maayo ang pagsulod sa induced current. Ang duha ka epekto sa high-frequency current ma-maximize tungod sa direktang kontak tali sa mga copper electrode ug sa steel plate. Busa, mas taas ang efficiency sa welding sa contact welding ug mas ubos ang power consumption, kaylap kini nga gigamit sa paghimo og high-speed ug low-precision pipes, ug ang contact welding kasagaran gikinahanglan sa paghimo og baga nga steel pipes. Apan, adunay duha ka disbentaha sa contact welding: ang usa mao nga ang copper electrode mokontak sa steel plate, ug dali kini madaot; ang lain mao nga tungod sa impluwensya sa pagkapatag sa steel plate surface ug sa pagkatul-id sa ngilit, dili maayo ang current stability sa contact welding, ug ang internal ug external burrs sa weld medyo taas. Kasagaran dili kini gamiton sa pag-welding og high-precision ug thin-walled pipes.

Ang induction welding mao ang pagputos sa usa o daghan pang mga turno sa induction coil sa gawas sa steel pipe nga i-welding. Mas maayo ang epekto sa multi-turns kaysa single turns, apan mas lisod ang paghimo ug pag-instalar sa multi-turn induction coils. Mas taas ang efficiency kung gamay ra ang distansya tali sa induction coil ug sa steel pipe surface, apan dali ra ang pag-discharge tali sa induction coil ug sa pipe. Kasagaran, mas maayo nga magbilin og 5-8 mm nga gintang tali sa induction coil ug sa steel pipe surface. Kung mogamit og induction welding, tungod kay ang induction coil wala magkontak sa steel plate, walay pagkaguba, ug ang induction current medyo lig-on, nga nagsiguro sa kalig-on sa welding. Maayo ang kalidad sa nawong sa steel pipe atol sa welding, ug hapsay ang weld seam. Para sa precision pipes, ang induction welding ang kasagarang gigamit.